Krautkr?mer SpotVision
為了深入地了解焊接過程，基于圖像的點焊檢測采用了柔性探頭。- 加強過程控制
- 避免誤判
- 減少培訓時間
信心可以如此簡單。
在應對提高質量標準與縮短停機時間的雙重挑戰(zhàn)下，汽車行業(yè)正逐漸采用基于圖像的點焊檢測技術。隨著汽車產量的不斷攀升，車輛中的點焊數(shù)量也在逐步增加。因此，檢測人員需要更加深入地掌握焊接流程，而非僅僅對點焊的優(yōu)劣進行評估，以提升生產效益。
Waygate Technologies與汽車制造商聯(lián)手研發(fā)了Krautkr?mer SpotVision這是快速、簡便且精確的點焊相控陣檢測方案。確保組件焊接充分不僅可以提高生產效率，還能夠保證每次都滿足質量要求，從而確保產品的安全性。
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獲得更高的精度
Krautkr?mer SpotVision方案將創(chuàng)新型相控陣探頭與軟件及Krautkr?mer Mentor UT相控陣探傷儀相結合，實現(xiàn)了高度精確的成像和對點焊接縫的全面理解。
其中一個顯著特點是新開發(fā)的二維矩陣相控陣探頭。作為業(yè)界首個此類設備，其內部充滿液體，使其能夠比其他任何探頭更好地適應不規(guī)則表面和點焊復雜的整體幾何形狀。柔性探頭確保了與被測件的最佳聲學耦合，使得焊點圖像能夠覆蓋整個直徑，避免誤判結果。
2D矩陣探頭與點焊檢測中的另一項創(chuàng)新技術相結合：全焦點法（TFM）成像。通過采用TFM圖像處理技術，實現(xiàn)了比同類相控陣更高的分辨率和測量精度。Krautkr?mer SpotVision具有實用且易于操作的探頭，以13MHz的頻率運行，配備32個有效陣列，間距為1mm。得益于TFM技術，每個晶片都會單獨且依次發(fā)射，而所有晶片都負責接收信號。這將產生32 x 32個晶片= 1024次A掃描，組合成一幅完整的點焊圖像。所有信息都以易于理解的方式呈現(xiàn)給操作員。
此外，SpotVision探頭還包括一個虛擬常規(guī)探頭，可用于AEC（A掃描評估標準）以測定剩余壁厚。
簡化檢測和節(jié)約成本
Krautkr?mer SpotVision采用圖像為基礎的點焊檢測技術，簡化了檢測流程。易于配置和操作，這不僅有助于經驗豐富的檢測員提高效率，而且降低了對合格檢測員的培訓需求。這得益于軟件直觀的用戶界面，通過一個數(shù)據(jù)庫預先創(chuàng)建詳細的工作流程和檢查方案，供操作員逐步執(zhí)行。
該設備通過以太網與計算機相連，并利用Mentor PC Live軟件為位于不同檢測點的檢測員提供便利。Mentor PC Live可從計算機端控制設備功能，且設置和數(shù)據(jù)文件可以直接保存在計算機上。
Krautkr?mer SpotVision還通過優(yōu)化評估流程和最大程度地減少誤報來提高生產力和減少廢品，從而降低成本。
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生產高品質元件的高效方法
精確且重復性強的熔核直徑和焊接區(qū)域的重建有助于更深入了解實際焊接流程，進而實現(xiàn)更優(yōu)的過程控制?？偟膩碚f，Krautkr?mer SpotVision 提供的基于圖像的評估方法有助于提升成品的品質。通過靈活探頭的頭部設計，可以避免誤判結果，從而最大程度地減少轉換和校準等操作的時間延遲，同時確保符合合規(guī)要求、安全標準和保修條款。
Krautkr?mer SpotVision 是與汽車制造商共同研發(fā)的，目標在于盡量縮短電阻焊點檢測周期，這是大規(guī)模生產線的關鍵參數(shù)。
Krautkr?mer 針對汽車行業(yè)的便攜式檢測解決方案
Krautkr?mer SpotVision 是 Waygate Technologies 針對接合處檢測的一種復雜解決方案，它與其他解決方案組成一個整體。除了 SpotVision 解決方案用于點焊檢測外，還包括 Krautkr?mer Bond Scanner 用于粘接檢測，覆蓋率達到100%，快速且易于解讀。
這兩種解決方案都可以與 Krautkr?mer Mentor UT 相控陣探傷儀完美結合使用。用戶自定義的工作流程可引導檢測人員完成儀器設置的每個步驟從探頭選擇、校準到報告輸出。
該組合為汽車市場提供了一個定制的解決方案，可產生快速、準確和易于解釋的結果。它還提供了一個專注于一臺設備多種應用的解決方案，而不是孤立的設備，這簡化了檢測設備的使用，從而減少了檢測人員所需的培訓時間。當然，Krautkr?mer SpotVision和該系統(tǒng)的其他相關組件也可以單獨提供。
技術規(guī)格
零件和配件
