適用于制造業(yè)的檢測和無損檢測解決方案
隨著科技的創(chuàng)新和進(jìn)步，當(dāng)今的制造商制造的零部件更加精細(xì)，更加復(fù)雜，對質(zhì)量的要求也更高，使得檢測更具挑戰(zhàn)性。Waygate Technologies 的工業(yè)無損檢測解決方案不斷地創(chuàng)新，使制造商能夠以生產(chǎn)速度檢測和測量這些復(fù)雜的組件和部件。
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我們通過智能地獲取和分析檢測數(shù)據(jù)，采取相應(yīng)的行動，幫助優(yōu)化生產(chǎn)流程，大程度地預(yù)測故障，確保正常運(yùn)行時間，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，盡可能減少成本，并將此項投資轉(zhuǎn)化為附加價值。
專為不同行業(yè)量身研發(fā)的技術(shù)
增材制造是一種極為復(fù)雜的零部件的制造，它的檢測難度更好，挑戰(zhàn)性更大。為了獲取精確的檢測結(jié)果， Waygate Technologies 的 CT 系統(tǒng)在原有的工業(yè) CT基礎(chǔ)上，結(jié)合了先進(jìn)醫(yī)療保健設(shè)備組件的力量和獨(dú)特的高通量技術(shù)，通過創(chuàng)建和分析已完工組件的立體數(shù)據(jù)集，提高生產(chǎn)速度，實(shí)現(xiàn)增材制造件的設(shè)計優(yōu)化、零件驗(yàn)證和質(zhì)量控制，滿足從原型設(shè)計到生產(chǎn)的各種需求。
汽車和航空航天的組件多是鑄件，如渦輪葉片，因此，鑄件檢測的結(jié)果的精確性往往和安全息息相關(guān)，且至關(guān)重要。 Waygate Technologies 為鑄件檢測通過高功率工業(yè) X 射線計算機(jī)斷層掃描 (CT) 系統(tǒng)、模塊化超聲波浸泡槽和便攜式視頻內(nèi)窺鏡，即簡化了檢測步驟，也容易控制和使用，結(jié)果精確度更高。
Waygate Technologies 的 X 射線計算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)進(jìn)行塑料工程檢測時，會提升塑料檢測的可信度。該系統(tǒng)把高分辨率的 CT技術(shù)和精密 3D 計量相結(jié)合，來提供物體特征的三維圖像，如晶粒流動模式、填料分布、纖維分布和方向以及低對比度缺陷，從而在檢測縮孔、氣泡、焊接紋和裂紋和精密組件內(nèi)部幾何形狀無損測量后，來分析缺陷，最終優(yōu)化鑄造和噴涂工藝，提升檢測質(zhì)量。
Waygate Technologies 的CT 還應(yīng)用于復(fù)雜混合材料組件的最終質(zhì)量控制，如電子器件或電池，通過高分辨率 X射線技術(shù)廣泛應(yīng)用于故障分析和生產(chǎn)質(zhì)量檢測，可以檢測到最隱蔽的缺陷。
在食品飲料及藥品生產(chǎn)檢測中，廣泛使用視頻內(nèi)窺鏡的遠(yuǎn)程視覺檢測。如今該方式已成為高純度管道焊縫檢測和就地清洗檢測的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法。其中檢測圖像質(zhì)量水平對于結(jié)果至關(guān)重要，影響著結(jié)果的可信程度。 Waygate Technologies 提供的一系列視頻內(nèi)窺鏡結(jié)合了人體工程學(xué)的產(chǎn)品設(shè)計和現(xiàn)代功能，在圖像質(zhì)量上可以達(dá)到行業(yè)高度，且該設(shè)備便于操作，任何檢測人員都可輕松使用。
Waygate Technologies 的自動化超聲波檢測系統(tǒng)利用超聲波探傷機(jī)對安全關(guān)鍵型金屬棒材、無縫管等產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確、高效的質(zhì)量控制，世界一流安全關(guān)鍵型工業(yè)資產(chǎn)制造商都依靠該系統(tǒng)來確保其產(chǎn)品的質(zhì)量。