工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)優(yōu)缺點對比
任何一種檢測技術(shù)都是有局限性的，總是有優(yōu)勢和劣勢的。本文將為您梳理工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)的優(yōu)缺點。
工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)的優(yōu)點：
- 不會對檢測物體產(chǎn)生破壞。工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)是從免拆卸的原位檢測作為出發(fā)點的來進行設(shè)計的，插入管或探頭直徑只有毫米級，一些閥門蓋、觀察孔等就足以送入探頭，不用拆卸設(shè)備。雖然其他其他無損檢測技術(shù)也具備這項優(yōu)點，但各自實現(xiàn)“無損”的原理并不同。那么工業(yè)內(nèi)窺鏡與其他無損檢測技術(shù)相比較，有沒有優(yōu)勢呢？會在下面繼續(xù)分析。
- 可以提供直觀的檢測真實畫面。也許你會說很多無損檢測技術(shù)也具有直觀的特點，比如：磁粉檢測——通過磁粉堆積的磁痕同樣可以看出缺陷的走勢；液體滲透檢測—先用滲透液后用顯影劑就可以直觀勾勒出裂紋的樣子；射線檢測——查看底片發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷。這些檢測手段也可以提供檢測畫面，也都可以通過目視發(fā)現(xiàn)缺陷，也具有一定的直觀性。但是，這只是換了一種表現(xiàn)方式而已，這種直觀性是暗含不確定性大大增加。原因也很簡單，由于各種磁粉和液體的輔助，裂紋等缺陷的本貌已經(jīng)被遮蓋，如果需要對裂紋深度、顏色等進行觀測，無論是判斷傷及基材，還是涂層裂紋，都很難實現(xiàn)；射線檢測則是采用二維成像來反映三維結(jié)構(gòu)，這不可避免地造成缺陷影像重疊。
工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測是通過光學(xué)或光電原理，將設(shè)備內(nèi)部狀況以實時影像的方式呈現(xiàn)在檢測者眼前，逼真再現(xiàn)被檢對象的狀況，而且可以通過調(diào)整探頭的朝向和位置、調(diào)節(jié)光源亮度，實現(xiàn)不同遠近、不同角度、不同明暗條件下的觀察，如同檢測者“身臨其境”一般，效果非常直觀。
工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)的缺點：
- 工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)局限于表面缺陷檢測，不能檢測內(nèi)部以及近表面缺陷。內(nèi)窺檢測延伸了視線長度、改變了視線方向，但依然只能對可以“看到”的部分進行檢測，屬于目視檢測，只能發(fā)現(xiàn)被檢對象表面缺陷。如果要檢測內(nèi)部或者是近表面缺陷，可考慮通過超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測來實現(xiàn)。
- 難以檢測過于微小的缺陷。需要明確的是可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡的，特別是高清內(nèi)窺鏡，來檢測在視覺分辨能力之內(nèi)的細小裂紋，可以通過局部放大查找細小缺陷。對于太過微觀的缺陷，可以選用滲透檢測來檢測。
作為直觀無損檢測重要手段的工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)，雖然具有諸多有點，但也不能否認，它和其他檢測技術(shù)一樣，都具有一定檢測局限性。這樣提醒我們，需要根據(jù)被檢測設(shè)備內(nèi)部常見缺陷衍生及分布特點來選擇檢測技術(shù)和設(shè)備，通過比較理想的方式，可以是選擇兩種或多種檢測手段，取長補短，更好地發(fā)揮檢測各自的優(yōu)勢，以便于取得更加精確的檢測結(jié)果。
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